自動(dòng)化的車(chē)間生產(chǎn)巳取代傳統的人工包裝及人工配料，人工稱(chēng)料如：上面有料倉（負責下料），料倉下面是接料的袋子，噸袋下面放有平臺秤（負責稱(chēng)重），平臺秤下面有小車(chē)及滑道，平臺秤上面有套袋架子。料倉下料，直接進(jìn)入袋子，平臺秤儀表顯示袋子里的物料重量快要達到每包大約重量時(shí)料倉停止供料，人工進(jìn)行補料達到設定每包的重量，由小車(chē)在滑道上運出。這是人工包裝的一種模式，單一的一種物料可以這樣進(jìn)行，如果多種物料需要按比例進(jìn)行配料混合，再由工人來(lái)操作，很難達到精確度，穩定性這一塊也無(wú)法保證。有些物料的特性不一樣，會(huì )對身體有一定的傷害，封閉式的自動(dòng)化設備，專(zhuān)業(yè)的粉塵回收系統 ，無(wú)間接污染。

       機械化時(shí)代，人工已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，自動(dòng)化配料系統越來(lái)越完善，性能有很大的提升。自動(dòng)配料系統與人工配料相比，節省很多的時(shí)間與精力，減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率與精度，是企業(yè)的重要設備。而且對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。人與自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)之間的關(guān)系由被動(dòng)轉為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現異常情況，計算機系統立即主動(dòng)發(fā)警報給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線(xiàn)監視器，隨時(shí)監控生產(chǎn)的重要信息；自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統具有強大的報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時(shí)間，報表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。